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锻钢高压平板闸阀被刮伤后该如何处理
点击次数： 更新时间：2019-08-26
锻钢高压平板闸阀被刮伤后该如何处理
锻钢高压平板闸阀采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上。作为控制介质的启闭及调节装置，结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
锻钢高压平板闸阀采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活平板。闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是锻钢高压平板闸阀优先于国内外同类产品的重要特征。开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
阀杆和阀杆上密封被刮伤的主要原因：
1、阀门在长时间运行中，在底阀腔和中阀腔内积聚了大量铁锈杂质；
2、阀杆上密封配合间隙较大，阀门在开启过程中有坚硬物在水击作用下随油液进入配合间隙内；
3、阀门在开启过程中闸板两侧存在较大的压差（2MPa左右），闸板在压差作用下会紧紧压向下游侧阀座密封面，阀杆也会随闸板向下游侧产生少量偏移，紧紧压向下游侧的密封件内壁。上密封间隙内的坚硬物与阀杆或阀杆密封件产生相对运动从而造成刮伤。
解决方法：
1、通过技术改造，提高阀门抗杂质能力。
2、改进阀杆密封设计
3、加强设备维护保养，改善工艺操作。
①定期对底阀腔排污，减少进入中阀腔内的杂质量。
②主输油泵应定期切换运行，防止一台泵长时间运行造成阀腔内积聚过多的铁锈杂质。
③及时清洗进站过滤器，锻钢高压平板闸阀滤网的目数不宜过低（一般取３０目），注意检查滤网是否有破损，若有破损立即更换滤网。
